Genom branschvalidering har Indexator skapat en modell för lärande och utveckling. Arbetet gör det möjligt att rikta utbildningsinsatser rätt och ta tillvara den kompetens som redan finns i företaget.

När Indexator började arbeta med branschvalidering blev det snabbt tydligt hur mycket potential som fanns i att strukturera kompetensutvecklingen.

– Vi såg tidigt värdet i att kunna rikta utbildningsinsatser dit de verkligen behövs. Genom validering får både ledare och medarbetare en tydligare bild av nuläget, vilket gör det enklare att ta nästa steg i utvecklingen, säger Mattias Edin på Indexator.

En del av utvecklingsarbetet

I dag är branschvalidering en naturlig del av Indexators arbete med kompetensfrågor. Resultaten används både på individ- och gruppnivå och kopplas till medarbetarnas utvecklingsplaner.

– Vi arbetar fortfarande vidare med kompetenshöjande insatser för medarbetare som validerades för flera år sedan. Det visar att validering inte är en engångsinsats, utan en process som leder till kontinuerlig utveckling, säger Mattias.

Branschvalideringen har också blivit ett sätt att visa potentiella medarbetare hur företaget arbetar med lärande och karriärvägar.

– Vi har gjort valideringen till en del av vår ’utvecklingspil’. Det visar våra möjligheter till kompetensutveckling – och stärker vår attraktivitet vid rekrytering.

Tydliga resultat

Branschvalideringen har gett Indexator ett bättre underlag för utbildningsplanering, stärkt yrkesstoltheten och höjt kvaliteten i intern upplärning.

– Tidigare checkade vi bara av checklistor. Nu låter vi medarbetarna visa att de faktiskt kan utföra arbetsuppgifterna i praktiken. Den lärdomen har vi helt och hållet fått från branschvalideringen, säger Mattias.

Mattias tips

– Börja i det lilla. En valideringsinsats kan anpassas efter behov. Ta kontakt med ett testcenter eller Skärteknikcentrum Sverige och prova er fram. Bara att komma igång visar snabbt på vinsten.

Om Indexator

Indexator är världsledande tillverkare av rotatorer och säljer idag till mer än 40 marknader över hela världen.

LÄS MER »

Aurobay Sweden, som är en del av HORSE Powertrain Ltd, tror att vägen mot en hållbar fordonsindustri är en kombination av flera teknologier, samarbeten och ny kompetens. Aurobay fokuserar på att utveckla drivlinor som kombinerar fossila bränslen med förnybar energi för att påskynda en realistisk omställningsplan.

HORSE Powertrain Ltd är en ny ledare inom drivlinelösningar. Med 19 000 anställda på tre kontinenter, 17 globala anläggningar och 5 R&D-center samarbetar de med OEM-kunder för att möjliggöra en snabbare övergång till renare mobilitet. Bolaget utvecklar, förbättrar och tillverkar förbränningsmotorer med en vision att bidra till minskade utsläpp av växthusgaser och vara med i övergången till cirkulära flöden. Men hur?

– Vi har alltid trott på en realistisk omställningsplan. Enligt prognoser kommer mer än 50 procent av den globala passagerarflottan att drivas av hybrid- eller förbränningsmotorer år 2040. Det är fler än 900 miljoner fordon. Vi är inte på något sätt emot eldrivna motorer men vi vet att vi behöver titta på kombinationer av teknologier för att närma oss nollutsläpp snabbare, säger Daniel Alvarsson, Executive Vice President på Aurobay.

För att lyckas med omställningen tittar Aurobay på flera alternativ till traditionella förbrännings- och elmotorer. Det handlar om exempelvis plug-in hybrider, fullhybrider och range extenders.

– Range extender är en spännande kombination av en eldriven motor och en förbränningsmotor. Den här kombinationen används idag i eldrivna lastbilar för att minska mängden batteri. Bensinmotorn används för att ladda batterierna medan lastbilen kör, vilket i sin tur sparar mängden batteri och därmed också sparar på miljön. Den här typen av kombinerad teknik är en språngbräda för snabbare elektrifiering, fortsätter Daniel.

Ständig utveckling kräver kompetens och smarta lösningar

Fordonsindustrin står för en stor del av utsläppen. För att närma sig målet mot noll krävs ständig utveckling av både befintliga och nya drivlinor. Och då är kompetens en nyckelfaktor. Precis intill Aurobay i Skövde ligger Volvogymnasiet. En gymnasieskola som har försett Volvobolagen, och nu Aurobay, med skarp kompetens sedan 1952.

– Om vi vill vara bäst behöver vi ständigt uppdatera oss och det gör vi bäst med ny kompetens. Därför samarbetar vi med Volvogymnasiet som har format flera av våra medarbetare. Eleverna som tar examen från skolan har med sig precis det vi behöver i vår verksamhet, säger Daniel och fortsätter:

– Under somrarna välkomnar vi även ingenjörsstudenter från högskolan som får göra sitt sommarjobb hos oss. De får i uppdrag att lösa kluriga uppgifter som vi inte lyckats lösa på egen hand eller som vi vill ha nya infallsvinklar på. Har vi tur ger det oss också nya medarbetare.

Low cost automation står också på tapeten. Att implementera kollaborativa robotar, som kan arbeta nära människor utan fysiska avgränsningar emellan, i produktionen. Tack vare en hög automationsgrad och vilja att automatisera de delar som går tror Aurobay på en rejäl konkurrensfördel. Daniel menar att kostnadseffektiv automation i kombination med den kompetens som finns i landet kommer bli Sveriges framfart.

– Vi har en enorm förmåga att jobba i team i Sverige. Jämfört med andra länder har vi en tradition där alla är med och bidrar. Det spelar ingen roll om du är vd, ingenjör eller operatör. Här förväntas alla komma med sina idéer och inspel. Vi är hårt konkurrensutsatta i Sverige och därför behöver vi utnyttja de delar vi är riktigt bra på. Jag tror att vår förmåga att samarbeta i kombination med kostnadseffektiva lösningar kommer ge oss stora konkurrensfördelar framåt, avslutar Daniel

Om Aurobay

Aurobay utvecklar och producerar världsledande hybridmotorer och växellådor. Med fabriker på två kontinenter – Sverige och Kina – är bolaget en global leverantör av framdriftsteknologi, utvecklingstjänster och kontraktstillverkning. Aurobay-varumärket samlar omkring 10 000 engagerade och målmedvetna personer som designar, utvecklar och tillverkar nästa generations drivlinelösningar på en global marknad.

LÄS MER »

I Lund tar en världsunik forskningsanläggning just nu form. European Spallation Source, ESS, är ett internationellt samarbete finansierat av 13 länder. Det gemensamma målet är att tillsammans förändra neutronforskningen. I spetsen för denna satsning står en verkstad. Där tillverkas komponenter till anläggningen samtidigt som man formar framtidens forskning inom neutroner.

I den mekaniska verkstaden i närheten av den nya anläggningen smids bokstavligt talat framtiden. Här arbetar Patrik Andersson och hans team med att tillverka de komplexa komponenter som krävs för att driva anläggningen framåt. Trots de tekniska utmaningarna är fokus att skapa en arbetsmiljö där innovation är nyckeln. För ESS är det viktigt att ha rätt människor på plats. Det är människor som är intresserade av att ta del av alla de utvecklingsmöjligheter som finns i verksamheten.

Utvecklar tekniskt material – genom neutroner

Genom att generera och använda neutroner i forskningsinstrument skapar ESS en möjlighet för forskare att undersöka olika material samt deras struktur och dynamik.

– Kanske kan vår användning av neutroner till och med leda till att vi upptäcker helt nya material som i sin tur kan förändra hur teknologin ser ut i forskningsanläggningar idag, berättar Patrik.

Samarbeten med högskolor och andra organisationer leder till nya insikter

Men med framsteg kommer också utmaningar. Att dimensionera verkstaden för att möta de framtida krav som finns är en ständig balansgång. Tekniken utvecklas snabbt och för att möta de utmaningar som finns måste ESS se utanför sina egna väggar.

ESS har tidigare samarbetat med Lunds Tekniska Högskola för ett teknikutbyte. Där var fokus att bearbeta syrefri koppar. Och genom sitt medlemskap i Big Science delar ESS med sig av sin kunskap för att hitta kompetenta leverantörer redo att möta deras och andra anläggningars behov. Genom att samarbeta med andra organisationer håller sig ESS i framkant av teknisk innovation – något de tror att medlemskapet i Skärteknikcentrum Sverige också leder till.

I många andra industrier får medarbetaren ofta inte se slutanvändningen av komponenten. Hos ESS är det tvärtom. Och det tror Patrik är en fördel:

– Vi vill vara en plats för utbildning och inspiration. Här får du vara med hela vägen från konstruktion till färdig produkt, vilket inte är verkligheten i alla andra verkstadsjobb. Genom att fortsätta ta emot praktikanter och ny personal som uppskattar att se slutresultatet av sitt arbete hoppas vi kunna bidra till en stark framtid för den svenska industrin.

Om ESS (European Spallation Source)

European Spallation Source (ESS) är en tvärvetenskaplig forskningsanläggning under uppbyggnad i Lund, Sverige.

ESS kommer att bli världens mest kraftfulla neutronkälla, vilket möjliggör banbrytande forskning inom materialvetenskap, energi, hälsa och miljö.

Anläggningen är ett samarbete mellan 13 europeiska länder.

ESS kommer att erbjuda forskare unika möjligheter att studera material och processer på atomnivå, vilket kan leda till innovationer och lösningar på globala utmaningar.

Projektet betonar hållbarhet och energieffektivitet, med målet att bli en ledande aktör inom forskningsinfrastruktur.

LÄS MER »

Tänk dig en lokal industri som engagerar sig i civilsamhället, föreningsliv, utbildning och framtidens medarbetare. En anrik industri som tillverkat valsar i flera hundra år. Det är Åkers Sweden. Här jobbar man med människor. Ja, hela vägen från förskoleåldern till de som passerat pensionen och lite till. Och det är just människan som bär hjärtat i verksamheten.

Tillsammans med sina drygt 230 medarbetare vill Åkers Sweden vara en hållbar verksamhet. Både för miljö och för människor. Därför tar man ett stort samhällsansvar både vad gäller klimatpåverkan och nästa generation.

Sedan några år tillbaka har man valt att elektrifiera stora delar av verksamheten och minskat koldioxidutsläppen från 16 000 ton om året till 352 ton om året. Den cirkulära ekonomin är också en del i hållbarhetsarbetet. Idag köper bolaget enbart in skrot som sedan smälts ner och gjuts om till valsar. Allt spill går sedan tillbaka i processen och smälts ned på nytt.

Jörgen Hedström tillträdde som vd för Åkers Sweden 2020. Han menar att det är en utmaning att vara hållbar aktör i en traditionell bransch.

– Det kostar stora pengar och mycket tid att ställa om en verksamhet. Vi har maskiner som tillverkades redan 1962. De människor som vi anställer idag var inte födda då. Det innebär att vi behöver den äldre skaran medarbetare som kan det gamla sättet att arbeta samtidigt som vi behöver ny kompetens till våra nya styrda maskiner, säger Jörgen och fortsätter:

– Jag brukar kalla det här för det stora “teknik- och kompetenssprånget”. Det krävs en enorm insats för att utveckla traditionella verksamheter till framtidens industrier.

Från förskolan hela vägen till högskola och universitet

Åkers Sweden jobbar stenhårt tillsammans med nästa generation. Ja, de börjar redan på förskolan och gör sedan insatser i grundskolan, på gymnasiet och på både högskola och universitet. Dessutom engagerar de sig i forskning och kvalitetssäkring av teknisk och industriteknisk utbildning tillsammans med bland annat Teknikcollege.

Tillsammans med den lokala förskolan i Åker har man satt upp ett återkommande projekt. En miniatyr av den tillverkning som sker i Åker Swedens lokaler – byggd i kartong.

– Att tillverka en vals är lite som att baka en sockerkaka. Barnen på förskolan har därför fått baka sina egna sockerkakor. Först får de bröa formen med ströbröd, precis som vi gör med sand och silikon, och sedan har de iklädd full mundering med väst och hjälm fraktat de färdiga sockerkakorna över golvet med både lastbil och båt. De har fått leka industri helt enkelt, säger Jörgen.

Utöver det stora engagemanget i förskolan delas stipendier ut till de elever som gjort en fin utvecklingsresa. Alltså inte till dem med bäst betyg utan till dem som utifrån sina egna förutsättningar tagit störst kliv.
För elever i årskurs nio satsar man på projektet “Mattespets”. En mattelektion tillsammans med företagets civilekonomer och ingenjörer som visar hur matematik kan användas i en svensk industri.

På högskolenivå jobbar man med praktiker och ex-jobb. Allt för att ta del av nya perspektiv och visa upp tillverkningsindustrin som arbetsplats. Syftet är att visa bredden av yrken och arbetsuppgifter som finns i verksamheten.

– Industrin är en arbetsplats för alla. Vi vill visa att det finns möjligheter både för den som tycker om att plugga och för den som hellre jobbar med kroppen. Vi behöver alla typer av människor. Och hos oss är alla välkomna, säger Jörgen och fortsätter:

– Vi förstår att det kommer bli allt viktigare att kvalitetssäkra vår kompetens. Vi är på gång att ta fram våra egna utbildningsprogram och som ett led i det blir validering en viktig fråga. Skärteknikcentrum Sverige har en bra plattform för att kvalitetssäkra verksamheten och om något år kommer det här vara viktigt för vår verksamhet. Vårt medlemskap är en strategisk fråga och jag ser fram emot vårt samarbete, avslutar Jörgen.

Om Åkers Sweden AB

Åkers Sweden är ett företag och en enhet som tillverkar valsar, ett högprecisionsverktyg som levereras till kunder på en global marknad.

Deras produktionsflöde består i huvudsak av Smältning-Gjutning-Värmebehandling-Maskinbearbetning-Kvalitetssäkring med tillhörande stödprocesser och specialistfunktioner.

LÄS MER »

När andra satsar på komplexa detaljer med snäva toleranser satsar Rotex på att vara den svenska motsvarigheten till Kina. Med sina egenbyggda maskiner strävar de efter att alltid vara billiga nog att konkurrera med den utländska marknaden och låta svenska bolag handla lågprisdetaljer i Sverige. Rotex vill helt enkelt vara det bästa alternativet för både klimat och plånbok.

Ända sedan starten 1947 har Rotex varit ett framåtlutande bolag. Man startade en liten svarvande industri med sina egenbyggda maskiner i en källare. Snart blev lokalerna för små
och man byggde en liten fastighet ute på några åkrar, som idag är Partille tätort, strax utanför Göteborg. Där finns de kvar än idag. I större lokaler men med samma maskiner som
byggdes 1947. Ja, och några till förstås.

Rotex är ett hållbart företag. Inte bara för miljön men för sina medarbetare. Senast i år restaurerades de gamla maskinerna för att kunna hålla i 50 år till. Och de anställda är en central del i bolagets utveckling. Idag har Rotex 43 egenbyggda svarvar och 13 medarbetare. Ett litet företag med möjligheter att producera stora serier i en kundanpassad produktion.

Genom historien har man tillverkat detaljer till en rad kända produkter. Bland dessa finns detaljer till exempelvis ballografpennan samt Ericssons och Nokias telefoner så länge deras produktion låg kvar i Sverige.

– Vi tillverkade insatsgängor, en liten detalj i mässing, som var gjuten i plasten på Ericssons och Nokias telefoner. Det här är en detalj som vi tog fram en miljard av och till en produkt som många känner till, säger Joel Alexandersson, vd på Rotex.

Kompetensbrist är inte en utmaning för Rotex

Trots att majoriteten av industrisverige skriker efter rätt kompetens ser Rotex inte kompetensfrågan som ett hot. Under alla år har man utbildat och format sina egna medarbetare. Något som har bidragit till att medarbetare stannar och växer med bolaget.

– Vårt hjärta är våra egenbyggda maskiner. Det finns ingen utbildning i världen som ger oss en kandidat som är klippt och skuren för vår produktion. Vi behöver alltid satsa på utbildning internt. Därför satsar vi på människor vi tror på, säger Joel och fortsätter:

– Vi tror att drivna människor som är villiga att lära sig nya saker är de som kommer vara motorn i svensk industri i framtiden.

Han betonar att det tar tid att utbilda sina medarbetare internt innan de blir självgående. Men han menar också att det är tack vare deras sätt att utbilda och kompetensutveckla sin personalstyrka internt som kompetensfrågan är en ickefråga för företaget.

Även om Rotex inte delar upplevelsen av kompetensbrist med övriga Sverige tycker Joel att branschorganisationer som Skärteknikcentrum Sverige behövs. Någon som samlar branschens intressen och en plattform där man som företag själv kan vara med och bidra.

– Jag tror att branschen tacklas med både gemensamma och individuella utmaningar där vi alla sitter på våra egna funderingar och lösningar. Därför har vi valt att gå med i Skärteknikcentrum Sverige – för att få möjlighet att samlas med våra branschkollegor och hjälpas åt att utveckla Sverige som industrination tillsammans, avslutar Joel.

Om Rotex

Sedan starten 1947 har ROTEX försett industrin med automat­svarvade smådetaljer. Här finns unika kunskaper för unika behov, och de har en kapacitet på åtskilliga 10-tals miljoner detaljer per år.

Företaget betjänar kunder inom en mängd olika branscher, såsom el, elektronik, telecom, lås, fästelement och persienner. Med en stark kundbas i Sverige har de även en betydande export till länder som Norge, Finland, Danmark, Lettland, Polen, Tyskland, Holland och Tjeckien.

Deras specialitet ligger i att erbjuda prisvärda automatsvarvade detaljer i mässing och stål.

LÄS MER »